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近日，由翰祺環(huán)境參建的江蘇連云港石化園區(qū)再生水項(xiàng)目迎來重要節(jié)點(diǎn)，項(xiàng)目?jī)纱蠛诵募夹g(shù)——高效除硬技術(shù)及加炭澄清技術(shù)圓滿完成交付。作為國(guó)家規(guī)劃布局的七大石化產(chǎn)業(yè)基地之一，連云港石化園區(qū)的再生水項(xiàng)目主要處理園區(qū)內(nèi)循環(huán)水站廢水、脫鹽濃水等高難度工業(yè)廢水。此類廢水硬度高、有機(jī)物難降解，對(duì)后續(xù)膜系統(tǒng)和達(dá)標(biāo)排海構(gòu)成挑戰(zhàn)。該項(xiàng)目整體生產(chǎn)廢水再生處理規(guī)模為：低濃度生產(chǎn)廢水8萬(wàn)m3/d，高濃度生產(chǎn)廢水2萬(wàn)m3/d，生產(chǎn)廢水RO濃水處理規(guī)模3萬(wàn)m3/d。

翰祺環(huán)境提供的兩項(xiàng)核心技術(shù)，分別服務(wù)于兩條核心水處理系統(tǒng)：

預(yù)處理除硬線主要處理來自循環(huán)水站的低濃度廢水以及除鹽水站RO濃水的高濃度生產(chǎn)廢水，來水總硬度高達(dá)1000mg/L以上，若不有效去除，將導(dǎo)致后續(xù)膜系統(tǒng)快速結(jié)垢、頻繁清洗。高效除硬技術(shù)通過優(yōu)化水力布水與沉淀結(jié)構(gòu)，可適應(yīng)兩股來水的水質(zhì)變化工況，具備單系列獨(dú)立運(yùn)行能力。系統(tǒng)設(shè)置防結(jié)垢措施，延緩結(jié)垢、延長(zhǎng)清洗間隔；斜管配置反沖洗裝置，降低日常運(yùn)維難度。進(jìn)水硬度處理后穩(wěn)定低于140mg/L，為后續(xù)膜系統(tǒng)提供可靠保障。

濃水深處理線則針對(duì)生產(chǎn)廢水RO濃水經(jīng)多級(jí)生化氧化后的出水。該股廢水可生化性差，溶解性有機(jī)物難以進(jìn)一步降解，需深度處理才能滿足排海要求。加炭澄清技術(shù)采用加砂加炭澄清一體化設(shè)計(jì)，將吸附、混凝、澄清及炭循環(huán)集成于一體，通過水力驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)粉末活性炭的分離與回用。進(jìn)水COD經(jīng)前端處理后，該單元進(jìn)一步將COD穩(wěn)定處理至25mg/L以下，同時(shí)降低炭耗，作為排海前最后一道把關(guān)單元，確保出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

從實(shí)際運(yùn)行效益看，兩項(xiàng)技術(shù)在節(jié)能降碳和運(yùn)行維護(hù)方面均有體現(xiàn)：高效除硬技術(shù)不僅較傳統(tǒng)工藝大幅減少化學(xué)污泥產(chǎn)量、降低下游處置負(fù)擔(dān)，還通過設(shè)置防結(jié)垢措施等系統(tǒng)級(jí)的優(yōu)化，大幅延長(zhǎng)清洗間隔，解決了常規(guī)除硬技術(shù)頻繁結(jié)垢、維護(hù)成本高的痛點(diǎn)；加炭澄清技術(shù)通過炭循環(huán)利用和水力優(yōu)化設(shè)計(jì)，降低粉末活性炭消耗及攪拌運(yùn)行能耗。

翰祺環(huán)境在本項(xiàng)目中的實(shí)踐表明，通過精細(xì)化水力設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水處理單元的極簡(jiǎn)化與高效化。兩項(xiàng)核心技術(shù)的順利交付，為國(guó)家級(jí)石化園區(qū)的水資源循環(huán)提供了可靠技術(shù)支撐。